第4回バーチャル展示会パーツフィーダ : シンフォニアテクノロジー株式会社（（旧）神鋼電機）

ワークを傷つけないで、
静かに高速搬送できるよ！

小形から大形までさまざまなサイズを取り揃え、ワークの
安定供給をサポート！

豊富なラインナップで
幅広いニーズにお応えします！

完全新設計の駆動部と
独自のコントローラで高速搬送と
高い操作性を実現！

独自の画像処理アルゴリズムと
ソフトウェアの組み合わせで
高速処理を実現！

平面上でワークを自在に
搬送することができる優れもの！

リモート制御で生産効率を向上！

低騒音

ワークとトラックの衝突が小さく、トラック面をすべるようなイメージで搬送するため、非常に静かです。
滑らか搬送

必要最小限の垂直振幅で、薄いワークでもワークダメージが無く滑らかに搬送が可能。
コンパクト設計

コンパクト化により、EA/ERシリーズ、他社駆動部との入れ替えが可能。

用途: 医療部品、電気・電子部品などの樹脂製のワークを傷つけることなく、なめらかに搬送; 騒音対策を必要とする自動車部品、金属部品を静かに搬送; 精密機械部品、電気・電子部品など高い精度を要する部品の選別

独自のデュアルモーション機構を採用

デュアルモーションの原理

デュアルモーションパーツフィーダは、右図に示すように水平方向、垂直方向それぞれの振動をフィードバックしてデュアルモーションを作りだします。水平用、垂直用の2つの振幅検出用センサで、それぞれの振幅を個別制御します。

楕円振動で搬送制御

楕円振動によるワーク搬送は、摩擦の制御を応用したもので、ワークはトラック面をすべるように搬送されます。楕円振動は、ボウルを駆動する水平運動と垂直振動の振幅に、最適な位相差を与えることにより得られます。

EAシリーズ

100～180Hzの高い振動数と0.6mmの小さい振幅で、10mm以下の微小・精密ワークや薄物に最適なシリーズです。ボウル径は、150～700mmに対応し、信頼性の高いワーク搬送を実現します。
ERシリーズ

50～90Hzの低い振動数と1.2mmの大きな振幅で、10mm以上の小形から大形ワークまでに最適なシリーズです。
ボウル径は、250～1100mmに対応し、パワフルな性能を発揮します。

板ばね防振タイプ LFBRシリーズ

従来品より床反力を抑えた板ばね防振タイプのリニアフィーダです。駆動部の構造を細部にわたり見直し、さらなる低反力を実現。より高精度かつスムーズな部品供給が可能になりました。
板ばね防振タイプ LFBシリーズ

最大シュート重量と最大オーバーハング長が大きいため適用範囲が拡大。駆動部幅が小さく、パーツフィーダとの振動干渉がほとんどないため、さまざまなレイアウト条件に対応できます。
ゴム足防振タイプ LFGシリーズ

後部ウェイトの位置調整で搬送ムラを容易に調整可能。横揺れが少なく、パーツフィーダとの振動干渉がほとんど発生しないため組み合わせが容易で、安定した搬送を実現します。
直置タイプ LFシリーズ

ムダを排除した、シンプルでコンパクトな小形電磁式ドライブユニットです。直置タイプの全波駆動方式で、小容量の一般微小ワークに優れた搬送能力を発揮します。
直置タイプ MFシリーズ

微小部品、平もの部品、精密部品などのシュート用として最適な電磁式ドライブユニットです。半波駆動の特長をいかんなく発揮し、傷付きやすい部品、壊れやすい部品でもスムーズに供給。
コイルばね防振タイプ LFシリーズ

ユニット本体の前後に強力なコイルばねを持ち、大形ワークも安定した高速直進輸送ができる大形電磁ドライブユニットです。大容量の大形ワークをムラなく輸送・供給可能。

完全新設計駆動部
超高速搬送
共振点自動追尾機能

セパレート構造

コントローラの操作部と電源部を分けたことで、自由度の高い設置が可能。
エンコーダによる直感的操作

エンコーダによるアナログ感覚の操作をタッチパネルと組み合わせ、より快適な調整を実現。
省配線

電源部を台板に組込み、内部での配線をすることで、煩雑な配線を解消。
IoT対応

通信機能により、PCやPLCなどでの遠隔モニタリングや設定の変更が可能。
1台でリニアフィーダ、リターン、パーツフィーダ、ホッパの操作が可能
4つの出力機構を搭載しており、1台で複数の振動体を制御。タッチパネルモニタに全て表示され調整が容易。
- ■LF…リニアフィーダ
- ■RT…リターン
- ■PF…パーツフィーダ
- ■HP…ホッパ
※高速パーツフィーダ（専用コントローラ含む）は開発中製品につき、詳しい情報についてはお問い合わせください。
モニタ画面例

エア流量のデジタル制御が可能

圧電バルブシステム「DIGIVAL^ＴＭ」（デジバル）の搭載により、反転選別効率が大幅に向上。
独自の画像処理システムを採用

パーツフィーダに最適化させた独自の高速画像アルゴリズムを確立し、高速処理と容易な設定が可能。
ロット違いのワークでも簡単調整

判定データを解析、整列達成率を即時改善。

設定した排出能力を維持

ワークの通過速度を監視し、振動を自動調整。

安心のデータ管理

ログ機能で排出データを一括管理。
扱いやすい操作画面

エアー調整画面（イメージ）

排出制御画面（イメージ）

自社開発のソフトウェアを使い、ワーク選別に必要な、複雑な設定を簡易化。